長(cháng)沙安瓿封口機

一、安瓿拉絲灌封機概念

ALG1/2型雙針，單針拉絲灌封機適用于各制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡(jiǎn)單，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時(shí)，有自動(dòng)止灌裝置，可避免藥液浪費，為使用者便于了解掌握，物對本機各部的調節及維修保養的方法作如下介紹。

二、基本規格

1．適用安瓿規格----------------------------------------------5/10毫升

2．產(chǎn)量---------------------------------------------------------（單針）1680支/小時(shí)

                                             （雙針）3500支/小時(shí)

3．電動(dòng)機

   型號---------------------------------------------------------（單針）JW7114

                                             （雙針）JW7124

   電壓----------------------------------------------------------220V/380或420V

   轉速-----------------------------------------------------------1400轉/分

   功率---------------------------------------------------------（單針）0.37千瓦

                                             （雙針）0.55千瓦

4．主軸轉向-----------------------------------------------------右轉（人在進(jìn)料半前端）

5．燃料：

   ①煤氣

   壓力------------------------------------------------------------平均100毫米水柱

   耗量-------------------------------------------------------------約1.2米³/小時(shí)

   熱值-------------------------------------------------3800大卡/米

   壓縮空氣壓力------------------------------------1.5kg/cm²

   ②氣化沸油

     燃氣壓力---------------------------------------大于1.2 kg/cm²

     燃油---------------------------------------------120#

     壓縮空氣壓力---------------------------------大于1.5kg/cm²

     車(chē)間及貯氣罐使用時(shí)保溫-------------------40℃

6．機器外型尺寸---------------------------------（單針）1300×600×1200毫米

                                     （雙針）1700×700×135毫米

7．機器凈重------------------------------------------95kg

三、安瓿拉絲封口機各部調節的方法

ALG1/2型安瓿灌封機適用于5/10毫升兩種規格之安瓿使用。因此，在規格互換時(shí)，必須依照下列步驟進(jìn)行調節，方得順利生產(chǎn)。

（一）進(jìn)料斗的調節：

在生產(chǎn)過(guò)程中，5或10毫升規格調換時(shí)，進(jìn)料斗略需調節（見(jiàn)圖一），就可通用，但與其相關(guān)零件須略作調節。

首先，將攔板（圖一）調至安瓿在轉盤(pán)上能通過(guò)。

“E”為調節規共有一件，“F”為調節桿一件，其作用是使進(jìn)瓶轉盤(pán)連續送出的一只安瓿分開(kāi)，以便于轉動(dòng)齒板搬送安瓿。當規格調換進(jìn)，調節桿應作如下調整：

當安瓿從進(jìn)瓶轉盤(pán)被送到定位齒板上時(shí)，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒板上的調節規（見(jiàn)圖一a），而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒板的調節桿（見(jiàn)圖一b）調節桿在固定齒板上下移動(dòng)。5cc時(shí)向下降，10cc時(shí)向上升。“F”調節桿，調節至瓶頸不向下傾倒，并順利通過(guò)，調節桿“E”，調節到邊輸送安瓿，能正常運轉。

（二）傳動(dòng)齒板的調節：

當安瓿規格互換時(shí)，須將A、B、D三齒板進(jìn)行調節，否則會(huì )影響安瓿之搬動(dòng)，其調節步驟如下（見(jiàn)圖二）：

⑴將搖手柄轉動(dòng)，使進(jìn)瓶轉盤(pán)送出空安瓿一只，察看空安瓿與A、兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現象。調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉動(dòng)手柄，使安瓿擱在齒檔上，然后觀(guān)察安瓿與固定齒板D是否成90º，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒面之尺寸：a=12~15mm

⑵繼續轉動(dòng)手柄，察看B、C兩轉動(dòng)齒板是否能同時(shí)搬動(dòng)安瓿若有誤差，則調節B轉動(dòng)齒板的高低，以達到此目的。

（三）針頭組的調節

針頭組的作用就是使泵浦打出來(lái)的藥水及時(shí)地輸送到每一只安瓿內，因此，針頭在進(jìn)入安瓿時(shí)必須時(shí)機適當，又必須不磨擦安瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1．用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動(dòng)的時(shí)機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時(shí)，針頭應開(kāi)始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針頭應在安瓿搬動(dòng)前全部退至安瓿口外，發(fā)現針頭上下動(dòng)作配合不夠準確，當時(shí)，可以松開(kāi)側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動(dòng)作適合上述要求。（見(jiàn)圖三）

2．為了使針頭進(jìn)主安瓿時(shí)不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線(xiàn)，其調節步驟如下：

⑴先用搖手柄將主軸轉動(dòng)，使針頭架E帶動(dòng)針頭A移至zui下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液這檔齒上，然后松開(kāi)針頭調節片的固定螺釘C移動(dòng)調節片B，使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進(jìn)入安瓿時(shí)碰著(zhù)口壁。（見(jiàn)圖四）

⑵然后再松開(kāi)針架固定螺釘D，使針頭A之*在灌注時(shí)停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時(shí)，可以沿著(zhù)安瓿壁流下，不會(huì )使藥水濺在安瓿頸上。

⑶調節F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側面間隙適宜，能自由上下滑動(dòng)，針架E無(wú)松動(dòng)現象，使針頭A永遠處于中心狀態(tài)運轉。

經(jīng)過(guò)以上的調節以后，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動(dòng)過(guò)任何一緊定螺釘后，一定要在調整后緊牢，否則，會(huì )影響機器的正常運轉。

（四）藥液裝的調節

調節藥液裝置大小的方法有兩種：（圖五）

1．用拉桿1進(jìn)行調節裝置：

松開(kāi)拉桿1之固定螺釘，將拉桿移至A方向則裝量增加，若將拉桿移至B方向則裝量減少。利用拉桿1調節裝量時(shí)，裝量變化較大。

2．用調節螺帽2進(jìn)行調節裝量：

松開(kāi)調節螺帽2，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。利用調節螺帽2調節裝量時(shí)，裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦后，一事實(shí)上要防止玻璃泵浦的內筒活動(dòng)距離太大，頂穿外筒，因此，在裝泵浦時(shí)，不要將整個(gè)泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有余隙，其高度不低于15毫米。

（五）燃氣頭的調節

本拉絲灌封機封口所用之燃氣為煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種，在封口時(shí)，只須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進(jìn)行燃燒，用氣化汽油作為封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩壓裝置，并須備有一套氣化汽油發(fā)生器。

拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動(dòng)是否均勻有關(guān)，為了使安瓿封口嚴密，必須：

1．⑴煤氣和氧氣火焰大小調節：

燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前后調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形伐調節和控制其火頭大小，送至混合器中相互進(jìn)行充分混合后，再分別有一組進(jìn)入火頭a（預熱火頭），另一組進(jìn)火頭b（拉絲火頭），見(jiàn)圖六。

  ⑵火頭與安瓿位置，約在12毫米之間較適宜，圖七，預熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段為微紅，再輕拉絲火頭b（3、4）熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關(guān)邊，要細心調節到一定火焰，才能進(jìn)行正常運轉。在運轉中，經(jīng)常注意火頭變化，隨時(shí)進(jìn)行調整。

2．⑴氣化汽油和空氣火焰大小調節：

燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前后調節和固定，將貯氣罐中，混合氣化汽油，經(jīng)過(guò)一定比空氣混合后，分別由2組針形伐調節和控制其水頭大小，送入一組火頭a，預熱火頭，另一組進(jìn)入火頭b拉絲火頭，見(jiàn)圖八。

   ⑵火頭與安瓿位置，約在28毫米之間較適宜，圖九。預熱火頭a（1、2、3），調節到安瓿頸段微紅，再經(jīng)拉絲火頭b（4、5）熔化過(guò)程中，拉絲封口，若有火頭差異可微調節c，進(jìn)行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關(guān)聯(lián)，要細心調節到一定火焰，才能進(jìn)行正常運轉，在正常運轉中，經(jīng)常注意含油量變化，隨時(shí)進(jìn)行穩壓裝置配比的調整。（要求將用在氣化汽油穩壓器內過(guò)濾器拆掉，并經(jīng)常放油）。含油量高，應加入相應量空氣，反空氣養活確?；鹧鏈囟日?。

3．煤氣或氧氣火頭傳動(dòng)裝置調節：

   ⑴工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)，由凸輪6、傳至杠桿7、由調節螺桿4向上頂升，傳到頂升棒3、頂動(dòng)火頭聯(lián)桿2、帶動(dòng)火頭1，作間隙運動(dòng)。

   ⑵調節方法：所有定位時(shí)間配合，需調節凸輪6，上、下抬動(dòng)升降距離由螺桿4來(lái)調節，固定定位，只需調節壓桿5，就能獲得所需配合動(dòng)作，需細調至無(wú)泡頭，拖絲等現象產(chǎn)生，即能配合正常運轉，見(jiàn)圖十。

4．安瓿轉瓶板之調節：

安瓿在封口時(shí)，為了使安瓿封口處玻璃四面受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，為了達到此目的，可以將安瓿轉瓶板中的頂針上下移動(dòng)，使頂葉面中心對準安瓿之中垂線(xiàn)。（見(jiàn)圖十一）

（六）出料斗上拉板的調節：

當5-10毫升規格互換時(shí)，因安瓿直徑大小不同，故須移動(dòng)上攔板，方能使安瓿順利推出（見(jiàn)圖十二）

調節時(shí)松開(kāi)螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前后移動(dòng)以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。

（七）自動(dòng)止灌裝置的調節：

自動(dòng)止灌裝置的作用是防止機器在生產(chǎn)過(guò)程中，遇著(zhù)個(gè)另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下：

1．工作原理：

當轉動(dòng)齒板將安瓿搬到灌藥水工位時(shí)，凸輪的凸面離開(kāi)連桿沿凸輪面，逐漸下降，使壓并座帶著(zhù)壓并頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿為止，此時(shí)由于觸頭由微型開(kāi)關(guān)間隙已保持一定距離，故線(xiàn)圈電源是斷開(kāi)的，頂桿受彈簧之力向右將吸鐵，頂桿栓住，則吸鐵頂桿將帶動(dòng)頂桿套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時(shí)，則壓并栓和壓并塊，靠扭簧力，繼續下移，直到觸頭與微型開(kāi)關(guān)接觸，此時(shí)線(xiàn)圈電源接通，產(chǎn)生磁力，將頂桿拉向左方，則吸鐵頂桿套不動(dòng)，以使玻璃泵不工作而達到自動(dòng)停止溉液之目的。（見(jiàn)圖十三）

2．調節方法：

當安瓿規格互換時(shí)，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶栓上調節螺釘放長(cháng)縮短來(lái)調節觸頭與電線(xiàn)壓板之間的間隙，以保證灌裝置的作用于，其間隙為1.5~2 mm。

注意：由于電磁吸鐵圈只允許非連續運轉，故在空車(chē)試車(chē)時(shí)，若無(wú)安瓿，則必須將電磁吸鐵電源開(kāi)關(guān)K2斷路。否則，電磁吸欣在連續通電狀態(tài)下，線(xiàn)圈被燒毀。

（八）拉絲鉗組調節：

     拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經(jīng)過(guò)預熱后進(jìn)行拉線(xiàn)封口的過(guò)程。因此拉絲鉗上下位置時(shí)間，調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1．工作原理：

⑴由主軸帶動(dòng)通過(guò)蝸桿和蝸輪傳動(dòng)到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著(zhù)作上下直線(xiàn)運動(dòng)。（見(jiàn)圖十四）

⑵當拉絲鉗下移到zui低點(diǎn)位置時(shí)，拉絲鉗迅速關(guān)閉，將熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲過(guò)程。（見(jiàn)圖十五）拉絲鉗在zui高點(diǎn)位置時(shí)，拉絲鉗通過(guò)壓調桿、壓、放、鉗子動(dòng)作，壓調桿通過(guò)細拉軸位、放、動(dòng)作、細拉軸通過(guò)鋼絲繩，鋼絲繩通過(guò)連桿和凸輪控制，作有規則動(dòng)作，在接續絲鉗上升到zui高位置，因凸輪作用，連續二次關(guān)、放、攏掉鉗子上玻璃頭，（見(jiàn)圖十六）。側凸輪（見(jiàn)圖十四）將鉗子開(kāi)降軸，帶著(zhù)拉絲鉗上升或下降，來(lái)完成所需動(dòng)作，這樣圖十四、圖十五、圖十六、相互動(dòng)作配合，協(xié)調來(lái)完成拉絲整個(gè)全過(guò)程。

2．調節方法：

側凸輪調節位置如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時(shí)安瓿熔化時(shí)間有關(guān)，定位提早和推遲都對拉絲產(chǎn)生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘松開(kāi)后（見(jiàn)圖十四），將側凸輪調節至拉絲鉗為zui低位（見(jiàn)圖十五），此時(shí)曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時(shí)針旋轉45º左右，同時(shí)調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態(tài)，此時(shí)位置較為適宜，再通過(guò)調節，壓調桿位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反復與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲*狀態(tài)，即可連續運轉。注意！此時(shí)所有緊固件均應固緊住，否則會(huì )移位而得不到滿(mǎn)意效果。

（九）壓腳調節：

1．工作原理：

由曲軸帶動(dòng)凸輪A（見(jiàn)圖十七）傳至凸輪軸承，帶動(dòng)支撐架，使所有壓腳向上抬起，此時(shí)安瓿瓶由齒極運動(dòng)而將瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過(guò)后，所有壓腳向下（利用扭簧）壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。

2．調節方法：

將凸輪A調節在，齒板向上搬運接近并身時(shí)，壓腳也同時(shí)離開(kāi)安瓿瓶身，當安瓿并由齒板搬運到固定齒板上時(shí)，壓腳應壓緊安瓿并身，并調節扭簧緊松適宜為止，并檢查與各工位協(xié)調動(dòng)作，并檢查微型開(kāi)關(guān)接觸如否安完好，并將凸輪A用螺栓緊固，并需要將拉絲壓腳（B）連微型軸承旋轉8º。
 

注：如雙針灌封機時(shí)，充氣，灌液，充氣壓腳各增加一只（即6只壓腳），拉絲壓腳B增加1只（即4只壓腳）。

五、安瓿封口機器使用及保養

1．安瓿的選擇：因為本灌封機是半自動(dòng)化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長(cháng)、短均有要求，請參照下表：

GB2637-81                                          單位：mm

2．每次開(kāi)車(chē)前必須先用搖手柄轉動(dòng)機器，察看其轉動(dòng)是否有異狀，確實(shí)判明正常后，才可開(kāi)車(chē)。但請注意：開(kāi)車(chē)前一定要先將搖手柄拉出，使手柄脫離機器。保證操作安全。

3．調整機器時(shí)，工具要使用適當，嚴禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆卸零件，避免堅壞機件或影響機器性能。

4．每當機器進(jìn)行調整后，一定要將過(guò)的螺釘緊好，轉動(dòng)機器，察看其動(dòng)作是否符合要求的，方可以開(kāi)車(chē)。

5．燃氣頭應該經(jīng)常從火頭之大小來(lái)判斷是否良好，因為焰氣頭之小孔經(jīng)過(guò)使用一定時(shí)間后，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。

6．灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時(shí)又能保持室內溫度、濕度和清潔，對產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員的健康有好處。

7．機器必須保持清潔，嚴禁機器上的油污、藥液或玻璃碎悄，以免造成機器損蝕，故必須：

⑴機器在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應將機器各部清潔一次，并將各部加油一次。

⑶每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，并可以用壓縮空氣吹凈。

六、安瓿灌裝機器各部潤滑部位表

七、安瓿拉絲灌封機的搬運及安裝

    1．機器的搬運：

機器在裝箱前，應將易銹部位涂以防銹油，并包以薄油紙，裝箱時(shí)，撐板，壓板要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層羊毛氈，防止碰壞機器，并在本箱內存放適量的防潮砂。

本箱在吊運時(shí)，要注意箱子是否捆牢，在升降時(shí)不許有動(dòng)蕩和沖擊，切勿倒放。

拆箱后的搬運，可將機器分開(kāi)兩部分搬動(dòng)（即機器與支架兩部分）。搬時(shí)請參照下圖注明的位置進(jìn)行。

搬動(dòng)機器時(shí)，可由兩個(gè)人進(jìn)行，一個(gè)站在機器前面，一個(gè)站在機器扣面，用手抓住上圓柱，用力往上抬起，但請注意：

⑴在搬動(dòng)前，一事實(shí)上要將機器與支架間所有連系在一起的皮帶、管子等膠開(kāi)后，再可進(jìn)行搬動(dòng)。

⑵嚴禁抓在主軸或杠桿等位置上。

另外在搬動(dòng)支架時(shí)，可用繩索穿于其底部，桿或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與支架磨擦處，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。

2．機器的安裝注意事項：

⑴機器安裝接線(xiàn)時(shí)，應先用煤油將機器清洗干凈。

⑵將機器檢查一下，察看在裝運過(guò)程中有無(wú)損壞、松動(dòng)、銹蝕。

⑶將各潤滑點(diǎn)加以新潤滑油。

⑷用搖手柄轉動(dòng)機器幾圈，檢查機器是否靈活，動(dòng)于配合是否正確。

⑸關(guān)于電路系統，灌注系統，燃氣系統的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好后，請檢查一下電動(dòng)機是否反轉，為此必須先將邊接電動(dòng)機和主軸間之皮帶脫開(kāi)，然后打開(kāi)電門(mén)，察看電動(dòng)機之皮帶盤(pán)是否作順時(shí)針?lè )较蛐D。方可套上皮帶開(kāi)車(chē)。電動(dòng)機旋向是否面對電動(dòng)機出軸為順時(shí)針?lè )较颉?/span>

⑹根據機器定時(shí)動(dòng)作，檢查每一部件的工作情況，判明動(dòng)作正常后，方可投入生產(chǎn)。

⑺注意：空車(chē)試車(chē)時(shí)，若無(wú)安瓿，則必須將電磁鐵的電源開(kāi)關(guān)K2斷路，否則電磁鐵線(xiàn)圈將被燒毀。

操作要求：在開(kāi)車(chē)前首先將8穩壓器力表調至0.3kg/cm²，并要求9處經(jīng)常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲合格率。